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达伯易科技(天津)有限公司
 
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      切削加工是机加工中最常见、应用最广泛的一种。切削过程是指由机床提供必要的运动和动力的条件下,用刀具(或磨具)切除(或磨削)坯件上多余的金属(或非金属),从而获得形状、精度和表面质量均符合要求的工件的过程。根据工件的形状、精度和表面质量的不同,切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、绞、拉及磨削等。加工材料按预定规格进行切削(或磨削)加工时,为了减轻工具与工件之间的磨擦,增加润滑性,带走因磨擦而产生的热量和提高生产率,在工具与被切削、磨削的材料之间注入的液体,称为切削液(或冷却液)。切削液是切削加工中不可缺少的佐料。合理地使用切削液,则可提高切削速度 30%左右,降低切削温度 100-150℃,减少切削力 10%-30%,延长刀具寿命4-5 倍,提高工件表面加工质量,并能降低加工成本。
主要功能:
  切削过程中,97%的工作能量转化为热能,其中 2/3 的能量耗于塑性变形,1/3的能量耗于刀具与切屑、刀具与工件的摩擦。
由于切削区域极小,热量高度聚中,刀具在高温下使用寿命急剧缩短,因此,要求金属切削液具有良好的润滑、防锈、清洗和降温冷却性能。

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润滑作用


      切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面 与切屑,后刀面与已加工表面间的摩瘵,形成部分润滑 膜,从而减小切削力、摩瘵和功率消耗,降低刀具与工 件还料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料 的切削加工性能。在金刚线切割中,冷却液中的润滑成 分可以分布在线据和切割面之间,有效减少金刚石颗粒 与产品切割面之间的摩瘵。使产品表面更为平整,光滑, 减少产品的TTV。同时有效减少线损,防止断线等情况 的发生,减少切割成本。

冷却作用


  切削液的冷却作用是通过切削液和因切削而发热的 刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切 削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度, 减少工件和刀具的热变形,保I寺刀具的硬度,提高加工 精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和导热系数、比 热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数 和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。在金刚 线切割中,为防止产品变形,水在稀释液中占99 %以 上。

防锈作用 


  切削过程中,工件易与环境介质和切削液组分分解 或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而被腐蚀。 此外,工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时, 也容易产生锈蚀,因此,要求切削液具有良好的防锈作 用,以防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物 质对工件等产生侵蚀。特別是在我国南方地区潮湿多雨 季节,更应注意、工序间防锈。金刚线冷液含水置大,也 应注意对机床、管道、液箱的长期腐蚀作用。

清洗作用 


  切削过程中,为了防止机床、工件和刀具的沾污, 使刀具(或砂轮)的切削刃口保持锋利,不影响切削效 果,要求切削液有良好的清洗作用,以除去生成的切屑 (或磨屑)以及铁粉、油污和砂粒。含有表面活性剂的 金刚线冷却液能在表面上形成吸附膜,清洗效果较好, 能防止各种污染物粒子和油泥等粘附在工件和刀具,同 时能渗入到粘附的界面上,将切屑和油泥从界面分离, 随冷却液带走。