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达伯易科技（天津）有限公司
 
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      切削加工是机加工中最常见、应用最广泛的一种。切削过程是指由机床提供必要的运动和动力的条件下，用刀具(或磨具)切除(或磨削)坯件上多余的金属（或非金属），从而获得形状、精度和表面质量均符合要求的工件的过程。根据工件的形状、精度和表面质量的不同，切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、绞、拉及磨削等。加工材料按预定规格进行切削(或磨削)加工时,为了减轻工具与工件之间的磨擦，增加润滑性，带走因磨擦而产生的热量和提高生产率，在工具与被切削、磨削的材料之间注入的液体，称为切削液（或冷却液）。切削液是切削加工中不可缺少的佐料。合理地使用切削液，则可提高切削速度 30%左右，降低切削温度 100-150℃，减少切削力 10%-30%，延长刀具寿命4-5 倍，提高工件表面加工质量，并能降低加工成本。
主要功能：
　　切削过程中，97%的工作能量转化为热能，其中 2/3 的能量耗于塑性变形，1/3的能量耗于刀具与切屑、刀具与工件的摩擦。
由于切削区域极小，热量高度聚中，刀具在高温下使用寿命急剧缩短，因此，要求金属切削液具有良好的润滑、防锈、清洗和降温冷却性能。

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润滑作用


      切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面 与切屑，后刀面与已加工表面间的摩瘵，形成部分润滑 膜，从而减小切削力、摩瘵和功率消耗，降低刀具与工 件还料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料 的切削加工性能。在金刚线切割中，冷却液中的润滑成 分可以分布在线据和切割面之间，有效减少金刚石颗粒 与产品切割面之间的摩瘵。使产品表面更为平整，光滑, 减少产品的TTV。同时有效减少线损，防止断线等情况 的发生，减少切割成本。

冷却作用


　　切削液的冷却作用是通过切削液和因切削而发热的 刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切 削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度， 减少工件和刀具的热变形，保I寺刀具的硬度，提高加工 精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和导热系数、比 热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数 和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。在金刚 线切割中，为防止产品变形，水在稀释液中占99 %以 上。

防锈作用 


　　切削过程中，工件易与环境介质和切削液组分分解 或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而被腐蚀。 此外，工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时， 也容易产生锈蚀，因此，要求切削液具有良好的防锈作 用，以防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物 质对工件等产生侵蚀。特別是在我国南方地区潮湿多雨 季节，更应注意、工序间防锈。金刚线冷液含水置大，也 应注意对机床、管道、液箱的长期腐蚀作用。

清洗作用 


　　切削过程中，为了防止机床、工件和刀具的沾污， 使刀具（或砂轮)的切削刃口保持锋利，不影响切削效 果，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑 (或磨屑）以及铁粉、油污和砂粒。含有表面活性剂的 金刚线冷却液能在表面上形成吸附膜，清洗效果较好， 能防止各种污染物粒子和油泥等粘附在工件和刀具，同 时能渗入到粘附的界面上，将切屑和油泥从界面分离， 随冷却液带走。